Как поступить, если жесткости формы не хватает?

Возможные причины недостаточной или неравномерной твердости:

1) Форма имеет большое поперечное сечение, а закаливаемость стали плохая. Например, большая форма имеет сталь с низкой закаливаемой способностью.

2) Сегрегация карбида или грубая структура в исходной микроструктуре штамповой стали, сегрегация и агрегация графитового углерода и карбида в стали.

3) Процесс ковки в пресс-форме неправильный, и сфероидизирующий отжиг после ковки не выполняется должным образом, поэтому сфероидизированная структура пресс-формы является плохой.

4) Обезуглероженный слой, полученный на поверхности формы без отжига или закалочного нагрева.

5) Температура закалки литейной формы слишком высока, а количество остаточного аустенита чрезмерно после закалки; или температура закалки слишком низкая, а время нагрева и выдержки недостаточное, так что фазовое превращение литейной стали является неполным.

6) После закалки формы скорость охлаждения слишком мала, градация и изотермическая температура слишком высоки или время слишком велико, а охлаждающая среда для закалки выбрана неправильно.

7) В щелочной ванне слишком мало влаги, или охлаждающая среда закалки содержит слишком много примесей, или охлаждающая среда закалки изношена.

8) Когда форма закаливается и охлаждается, температура охлаждающей охлаждающей среды слишком высока и охлаждение недостаточное.

9) Недостаточный отпуск и чрезмерная температура отпуска.

По причинам вышеупомянутого анализа 9 пунктов мы находим соответствующее решение.

1) Правильный выбор марок стали для литейных форм, для больших литейных форм следует использовать высоколегированную литейную сталь с высокой закаливаемой способностью.

2) Усилить контроль сырья, чтобы убедиться, что сырье соответствует стандартам. Разумная ковка сырьевой стали и сфероидальный отжиг для обеспечения хорошей организации. Углеродистые инструментальные стали нелегко подвергнуть многократному отжигу, чтобы предотвратить графитизацию.

3) Строго выполняйте процесс ковки и процесс сфероидизирующего отжига, чтобы обеспечить хорошую структуру предварительной термообработки.

4) Перед термообработкой тщательно удалите ржавчину и окалину с поверхности формы и обратите внимание на защиту во время нагрева. Попробуйте использовать вакуумный нагрев или закалку или защитную атмосферу для нагрева и закалки. Когда соляная ванна нагревается, ее следует раскислить.

5) Правильно сформулируйте параметры процесса нагрева при закалке формы, чтобы обеспечить достаточный фазовый переход, и быстро охладить со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, чтобы получить качественную металлографическую структуру.

6) Правильно выберите охлаждающую среду для закалки и метод охлаждения, а также строго контролируйте классификацию, а также изотермическую температуру и время.

7) Чтобы строго контролировать содержание влаги в щелочной ванне, охлаждающую и охлаждающую среду, используемую в течение длительного времени, следует регулярно фильтровать и периодически заменять, поддерживать ее в чистоте, а характеристическая кривая закалочного охлаждения периодически проверяется.

8) Для пресс-форм большого размера надлежащим образом увеличьте время погружения в охлаждающую среду для закалки, чтобы температура охлаждающей среды не была слишком высокой.

9) После закалки пресс-формы ее необходимо вовремя и полностью отпустить, при этом не допускать слишком высокой температуры отпуска.

10) Для форм с высокими требованиями к твердости можно использовать криогенную обработку (например, -110 ~ -196 ° C).

11) Выполните обработку для упрочнения поверхности.