Легированная сталь

Металлические материалы обычно подразделяются на черные металлы, цветные металлы и специальные металлические материалы. (1) Черные металлы, также известные как стальные материалы, включают промышленное чистое железо, содержащее более 90% железа, от 2% до 4% углерода, содержащее углерод, углеродистую сталь, содержащую менее 2% углерода, а также конструкционную сталь и нержавеющую сталь для различного назначения. Жаропрочная сталь, жаропрочный сплав, нержавеющая сталь, прецизионный сплав и т. Д. Широкий спектр черных металлов также включает хром, марганец и их сплавы. (2) Цветные металлы относятся ко всем металлам и их сплавам, кроме железа, хрома и марганца. Обычно они подразделяются на легкие металлы, тяжелые металлы, драгоценные металлы, полуметаллы, редкие металлы и редкоземельные металлы. Цветные сплавы обычно имеют более высокую прочность и твердость, чем чистые металлы, и имеют большое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент сопротивления. (3) Специальные металлические материалы включают конструкционные металлические материалы и функциональные металлические материалы различного назначения. Среди них аморфные металлические материалы, полученные путем быстрой конденсации, а также квазикристаллические, микрокристаллические, нанокристаллические металлические материалы и т.д .; и специальные функциональные сплавы, такие как малозаметность, водород, сверхпроводимость, память формы, износостойкость, гашение вибрации и т.п. И композитные материалы с металлической матрицей. Обычно делятся на две категории производительности процессов и производительности. Так называемые рабочие характеристики относятся к характеристикам металлических материалов при определенных условиях холодной и горячей обработки в процессе производства. Технические характеристики металлических материалов определяют его технологичность в процессе производства. Из-за различных условий обработки требуемые технологические свойства различны, такие как свойства литья, свариваемость, ковкость, свойства термообработки, обрабатываемость и т. Д. 1, сварочные характеристики Относится к способности свариваемого металла получать высококачественные сварные швы при нормальных условиях процесса сварки. Для углеродистой и низколегированной стали характеристики сварки в основном связаны с химическим составом металлического материала, в котором углерод имеет наибольшее влияние, и чем выше содержание углерода, тем хуже свариваемость. Например, низкоуглеродистая сталь имеет хорошие сварочные характеристики, а высокоуглеродистая сталь и чугун - плохие сварочные характеристики. 2, производительность ковки Легкость, с которой металлический материал образуется в процессе ковки, называется производительностью ковки. Его достоинства и недостатки зависят от пластичности и сопротивления деформации металлического материала. Когда металл с хорошей пластичностью деформируется, его нелегко растрескать; металл с низким сопротивлением деформации снижает трудозатраты при ковке, а инструмент и пресс-форма не изнашиваются. Например, углеродистая сталь имеет лучшие характеристики ковки при нагревании, а чугун не поддается ковке. 3, производительность резки Это относится к сложности резки металла. Обычно считается, что металлический материал легче резать, если он имеет подходящую твердость (от 170 до 230 HBS) и достаточную хрупкость. Следовательно, серый чугун имеет лучшую режущую способность, чем сталь, а обычная углеродистая сталь имеет лучшую режущую способность, чем высоколегированная сталь. Изменение химического состава стали и выполнение надлежащей термообработки - важный способ улучшить режущие характеристики стали. 4, производительность термообработки Характеристики термообработки металлических материалов оцениваются по их прокаливаемости, прокаливаемости, тенденции к росту зерен, склонности к отпускной хрупкости и т. Д. 5, производительность литья Способность металлического материала получать хорошее литье с использованием метода литья называется характеристиками литья. Его плюсы и минусы проявляются в следующих трех аспектах: (1) Текучесть Текучесть - это способность литого металла течь сама по себе или заполнять форму во время литья. На него в основном влияет химический состав металла и температура литья. Металлические жидкости с хорошей текучестью позволяют отливать отливки полной формы, точных размеров и четких очертаний. (2) Усадка. Это явление, при котором объем и размер расплавленного металла уменьшаются в течение всего процесса охлаждения в форме, что называется усадкой. Усадка отливки не только влияет на размер, но также вызывает дефекты, такие как усадка, пористость, внутреннее напряжение, деформация и растрескивание отливки. Поэтому металл, используемый для литья, имеет меньшую степень усадки. (3) Сегрегация - это явление, при котором химический состав жидкого металла неоднороден после затвердевания. При сильной сегрегации механические свойства различных частей отливки могут сильно отличаться, что снижает качество отливки.

(1) Черновая обработка закаленной стали: в процессе производства зубчатых колес и зубчатых венцов, подвергшихся термообработке во время токарной обработки, некоторые зубчатые колеса, зубчатые колеса подвергаются закалке или цементации и закалке. Твердость обычно выше HRC55, а некоторая твердость достигает HRC60 или даже HRC65. Некоторые зубчатые колеса после термообработки подвергаются серьезной деформации, особенно большие зубчатые колеса и зубчатые колеса после цементации и закалки (например, высокоскоростные железные зубчатые колеса, большие зубчатые колеса для строительной техники, большие зубчатые колеса для тяжелой промышленности и т. Д.). Эти большие зубчатые венцы деформируются после закалки. Очень большой, это касается черновой обработки закаленной стали. (2) Прерывистая обработка закаленной стали: неизбирательная резка всегда была проблемой, не говоря уже о закаленной стали высокой твердости с HRC60. В частности, при высокоскоростной токарной обработке закаленной стали, если обрабатываемая деталь имеет прерывистый режим резания, инструмент будет подвергаться более 100 ударам в минуту для завершения обработки при прерывистой обработке закаленной стали, что является серьезной проблемой для ударопрочности инструмента. Взяв в качестве примера обработку автомобильных шестерен, стало тенденцией использовать закаленные шестерни вместо шлифовальных кругов. Подразумевается, что как один из трех основных рынков для зубчатой промышленности, автомобильные зубчатые передачи составляют 62% от общего рынка зубчатых передач, среди которых автомобильные зубчатые передачи также занимают долю рынка автомобильных зубчатых колес 62%. Другими словами, шестерни, используемые в автомобилях, составляют почти 40% всего рынка зубчатых передач, что свидетельствует о важности шестерен для автомобильной промышленности. Хотя закалка и твердое точение закаленных сталей были популярны, все еще существует много проблем, возникающих при обработке автомобильных закаленных зубчатых колес. Например, некоторые автомобильные шестерни имеют масляные отверстия во внутренних отверстиях, и резцы могут легко сломаться во время работы на высоких скоростях. Нож, допуск положения шестерни сложно гарантировать и так далее. (3) Обработка канавок из закаленной стали: например, резкое точение после закалки канавок зацепления втулки синхронизатора, хотя производители инструментов разработали специальные инструменты с канавками для втулок синхронизатора, срок службы инструмента все еще неудовлетворителен. (4) Чистовая обработка закаленной стали: если подшипниковая сталь после закалки обычно требует хорошей обработки поверхности, подшипниковой сталью обычно является сталь Gcr15, твердость после закалки обычно составляет около HRC62 при производстве и обработке взвешивания из-за подшипник Требования к точности и чистоте очень высоки. Если конструкция предусматривает регулировку режущей кромки инструмента, чистота обработки может достигать Ra0,4 при обработке закаленной стали инструментами из CBN.

(1) Высокая твердость, высокая прочность и почти полное отсутствие пластичности: это основная режущая характеристика закаленной стали. При твердости закаленной стали до HRC50-60 ее прочность может достигать σb = 2100 ～ 2600 МПа. Согласно правилам классификации обрабатываемых свойств обрабатываемых материалов твердость и прочность закаленной стали относятся к категории 9а, и она относится к наиболее сложным режущим материалам. (2) Высокая сила резания и высокая температура резания: для резки стружки из высокопрочных и твердых деталей единичное усилие резания может достигать 4500 МПа. Чтобы улучшить условия резания и увеличить площадь рассеивания тепла, инструмент выбирает меньшие основной и вспомогательный углы. Это вызовет вибрацию и потребует хорошей жесткости технологической системы. (3) Трудно создать наросты. Закаленная сталь отличается высокой твердостью и хрупкостью. При резке непросто образовать наросты на кромке, и обрабатываемая поверхность может иметь низкую шероховатость. (4) Лезвие легко разрушается и изнашивается: из-за хрупкости закаленной стали стружка и лезвие контактируют друг с другом во время резки. Сила резания и тепло резания сосредоточены возле режущей кромки инструмента, а лезвие легко разрушается и изнашивается. (5) Низкая теплопроводность: общая теплопроводность закаленной стали составляет 7,12 Вт / (м · К), что составляет примерно 1/7 от теплопроводности стали № 45. Рейтинг обрабатываемости материала составляет 9а, и это труднообрабатываемый материал. Из-за низкой теплопроводности закаленной стали тепло резания трудно отводить через стружку, температура резания высокая, а износ инструмента ускоряется.

Хромомолибденовая высокопрочная сталь обладает хорошей пластичностью, ударопрочностью и износостойкостью. Основными типами хромомолибденовой стали 4145 являются AISI 4145, AISI 4145H и AISI 4145MOD.   AISI 4145 - это низколегированная сталь с содержанием хрома и молибдена, широко используемая в нефтегазовом секторе, но с более высоким содержанием углерода по сравнению с AISI 4140. Прутки из стали AISI 4145 большего диаметра часто поставляются с более высоким содержанием молибдена, не более 0,35%, и могут быть отнесены к в качестве анализа «воротника сверла».   AISI 4145H - это модернизированный тип AISI 4145. AISI 4145H имеет улучшенную закаливаемость и обычно используется в условиях высокой прочности с текучестью мин. 110 KSI и подходит для скважинных буровых инструментов, таких как переводники, переходники, утяжеленные бурильные трубы, шарниры и рыболовные инструменты. Общие инженерные приложения включают компоненты, подверженные большим нагрузкам, такие как валы, шестерни, болты и т. Д. AISI 4145H также может использоваться в закаленном состоянии в качестве деталей машин, подверженных сильному износу.   AISI 4145MOD - еще один модернизированный тип AISI 4145H. Мод означает модификацию, то есть крошечную корректировку химических компонентов 4145, повышающую прокаливаемость стали. Поскольку внутренний диаметр многих заготовок составляет менее 200 мм, что требует более высоких требований к характеристикам термообработки, требует рабочих характеристик сердечника и соответствия требованиям, его необходимо улучшить, чтобы улучшить прокаливаемость. Типичные области применения модифицированной стали 4145H: просверленные кольца, шатуны, валы, шестерни.   Крошечная разница в химическом составе показана ниже: Материал C макс Mn Cr Пн Si Ni P макс S макс 4145 0,43-0,48 0,85–1,10 0,80–1,10 0,15-0,25 0,10-0,35 0,25 0,035 0,04 4145H 0,42-0,49 0,65–1,10 0,75–1,20 0,15-0,25 0,15-0,30 0,25 0,035 0,040 4145H МОД 0,42-0,49 0,65–1,10 0,80–1,10 0,15-0,35 0,15-0,35 0,25 0,025 0,025   Мы видим, что разница между ними крошечная, и в большинстве случаев они могут быть заменены, за исключением особых требований к заготовкам. AISI 4145H - это широко используемая низколегированная хромомолибденовая сталь, для получения более подробной информации свяжитесь с нами, косите!

Зубчатая сталь 8620 - это низкоуглеродистая легированная никель-хромомолибденовая сталь. И это недорогая сталь с хорошими свойствами науглероживания. Содержание никеля способствует повышению ударной вязкости корпуса при высокой прочности с ударной вязкостью сердечника выше средней. Хром и молибден способствуют правильному образованию карбидов, что приводит к хорошей твердости поверхности и износу. Он используется для изготовления широкого спектра шестерен, коленчатых валов, зубчатых колец, шестерен, поршневых пальцев, кулачков, манометров, стяжных стержней, цанг, втулок и болтов, а также ручных инструментов и множества деталей и компонентов машин. Конструкционные детали, такие как шестерни, шестерни, шлицевые валы, штифты и множество других важных приложений, требующих твердой поверхности износа и пластичного сердечника.