M35 DIN 1.3243 Высокоскоростная инструментальная сталь Круглый пруток

Круглый стержень из быстрорежущей инструментальной стали M35 - это быстро изготавливаемая быстрорежущая инструментальная сталь, легированная кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера и распределения карбида.

Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 - это быстрорежущая инструментальная сталь, подходящая для режущих инструментов, таких как протяжки, метчики, фрезерные, развертки, плиты, фрезы, пилы и т.д. для использования в условиях резания, где важны требования горячей твердости. Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 также подходит для холодных работ, где предъявляются строгие требования к износостойкости. Сталь обладает замечательным сочетанием износостойкости и ударной вязкости и в этом отношении превосходит высоколегированные стали для холодной обработки.

Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 является средним сплавом и обладает хорошей обрабатываемостью, содержащей кобальт, для повышения твердости в горячем состоянии. Состав M35 HSS делает хорошее сочетание прочности и твердости. Благодаря этим хорошо сбалансированным свойствам M35 hss bar очень широко используется для режущие инструменты.

Высокая красная твердость

Высокая износостойкость и режущая способность

Мелкий размер зерна и размер частиц карбида

Круглый бар: Dia2mm-Dia200mm

Плоская: толщина, ширина, контракт.

Круглый пруток из высокоскоростной инструментальной стали M35 можно обрабатывать так же, как и другие высокоскоростные инструментальные стали, путем формования, механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки, сварки и полировки. Штанга M35 hss поддается холодной штамповке. При шлифовании следует избегать локального нагрева поверхности, который может изменить характер. Изготовители шлифовальных кругов могут дать совет по выбору шлифовальных кругов. Механическая обработка осуществляется с использованием твердосплавного или быстрорежущего стального инструмента.

Окончательная шлифовка:

Выберите правильную марку круга по согласованию с производителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего инструмента для правки. Мокрое измельчение является предпочтительным вариантом, используя обильную подачу охлаждающей жидкости. Если к сухому шлифованию прибегают, тогда используйте очень мягкий круг.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента из круглой стали, изготовленной из высокоскоростной инструментальной стали M35. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для перемещения заготовки. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком термообработки для полного руководства по термообработке быстрорежущей инструментальной стали.

Поковка: Медленно и равномерно предварительно нагрейте быстрорежущую сталь круглой прутка из быстрорежущей стали M35 до 450-500 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличьте температуру ковки до 950-1100 ° C и выровняйте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 950 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте сталь очень медленно после ковки.

Отжиг: Круглый стержень из быстрорежущей инструментальной стали M35 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг потребуется только в том случае, если инструмент был подвергнут горячей обработке, ковке или закалке. Нагревают высокоскоростную сталь M35 hss до 850 ° C со скоростью не более 220 ° C в час. Всегда держите при температуре в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь остыть медленно. Достигнутая твердость отожженного стержня M35 должна быть 260 Бринелля или ниже.

Снятие напряжений: если инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали M35, высокопрочные или шлифованные, рекомендуется снимать напряжение после механической обработки и до закалки, чтобы минимизировать вероятность деформации. Чтобы снять напряжение, нагрейте компонент до 600-700 ° C и хорошо выдержите (около 2 часов). Медленно охладите в печи. Инструменты могут быть обработаны перед термической обработкой.

l Закаливание: для достижения наилучших результатов отвердевание в вакуумной или контролируемой печи, или в правильно выпрямленной соляной ванне. Предварительно нагреть в два этапа до 450-500 ° C, затем до 820-870 ° C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки, которую следует использовать для стержня М35, будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но, как правило, компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250 ° C.

l Закалка: детали из быстрорежущей стали M35 могут быть отпущены при температуре 510-620 ° C. Рекомендуется тройной отпуск с минимум двумя часами при температуре за цикл. Компонент следует охлаждать в неподвижном воздухе до комнатной температуры между темперирующими обработками.
Температура [° C] 540 560 580
Твердость [HRc] 67 66 65

Сертификат Милла:

EN 10204 / 3.1 со всеми соответствующими данными рег. химреагент состав, мех. Свойства и результаты испытаний.