fushun

Труба бесшовная стальная AISI4145H, используемая для разведки нефти

группа Полые бары
MOQ 5 ton
Способ платежа L/C, T/T
Время обновления 2019-06-26
свойство
Наружный диаметр83-254 мм
Толщина стенкиОт 7 до 60 мм
длина12 метров
Допуск на холодную вытяжку для OD и IDв пределах ± 0,2 мм
Холоднокатаный допуск для OD и IDв пределах ± 0,1 мм

заявка

Этот сплав используется в нефтяной и газовой промышленности в качестве кованых инструментов для бурения в скважине, таких как бурильные трубы. Другие области применения - кованые шестерни, валы для гидравлических прессов, валки для бумажных фабрик, валы насосов и держатели инструментов.

Характеристики

Стандарт : ASTM A519

Размеры: Наружный диаметр: 83-254 мм, толщина стенки: от 7 до 60 мм, длина: не более 12 метров.

Допуск для OD и ID :
Холодная вытяжка: в пределах ± 0,2 мм
Холоднокатаная: в пределах ± 0,1 мм

Допуск толщины стенок:
Горячекатаный: в пределах +/- 5%,
Холоднотянутый: в пределах 0,6 мм

Процесс: горячекатаный, холоднотянутый, прецизионный
Условия поставки: горячекатаный, холоднотянутый, отожженный, нормализованный, закаленный и отпущенный.

Состояние поверхности: черная поверхность, шероховатый, очищенный.

Химические требования:

класс

С

Миннесота

P макс.

S макс.

си

Cr

Mo

4145

0.43-0.48

0,75-1,0

0.04

0.04

0.15-0.35

0,80-1,10

0.15-0.25

AISI 4145H Термическая обработка стали
отжиг
Детали должны медленно нагреваться до 1470-1560ºF (800 - 850ºC), замачиваться и охлаждаться в печи до 900ºF (480ºC), а затем охлаждаться на воздухе.

Нормализация
Типичная нормализующая температура для поковок 4145 составляет 1600ºF (870ºC), но, исходя из производственного опыта, эта температура может варьироваться от 100ºF (38ºC) выше до 50ºF (10ºC) ниже этой цифры. Если нормализация проводится перед закалкой и отпускной обработкой, то используется верхний температурный диапазон; если нормализация является окончательной обработкой, то используется нижний диапазон.

Закалка
Температура аустенизации для этого сорта находится в диапазоне 1500-1550ºF (815-845ºC). Детали должны быть медленно нагреты до этой температуры, пропитаны и закалены маслом. Детали должны быть закалены, как только они достигнут комнатной температуры.

закал
Детали закаляются при температуре 1020-1300ºF (550-700ºC) в течение 2 часов на дюйм (25 мм), а затем охлаждаются воздухом. Пониженные значения удара будут получены при отпуске при температуре 500ºF (260ºC) или при температуре 750–1025ºF (340–550ºC).
Оптимальное сочетание прочности и вязкости получается из микроструктуры, которая является отпущенным мартенситом. Если требуется очень высокая прочность, то отпуск проводят при низкой температуре - фактически это снятие напряжения - когда образуется слегка отпущенный мартенсит.