Как поступить, если жесткости формы не хватает?
Возможные причины недостаточной или неравномерной твердости: 1) Форма имеет большое поперечное сечение, а закаливаемость стали плохая. Например, большая форма имеет сталь с низкой закаливаемой способностью. 2) Сегрегация карбида или грубая структура в исходной микроструктуре штамповой стали, сегрегация и агрегация графитового углерода и карбида в стали. 3) Процесс ковки в пресс-форме неправильный, и сфероидизирующий отжиг после ковки не выполняется должным образом, поэтому сфероидизированная структура пресс-формы является плохой. 4) Обезуглероженный слой, полученный на поверхности формы без отжига или закалочного нагрева. 5) Температура закалки литейной формы слишком высока, а количество остаточного аустенита чрезмерно после закалки; или температура закалки слишком низкая, а время нагрева и выдержки недостаточное, так что фазовое превращение литейной стали является неполным. 6) После закалки формы скорость охлаждения слишком мала, градация и изотермическая температура слишком высоки или время слишком велико, а охлаждающая среда для закалки выбрана неправильно. 7) В щелочной ванне слишком мало влаги, или охлаждающая среда закалки содержит слишком много примесей, или охлаждающая среда закалки изношена. 8) Когда форма закаливается и охлаждается, температура охлаждающей охлаждающей среды слишком высока и охлаждение недостаточное. 9) Недостаточный отпуск и чрезмерная температура отпуска. По причинам вышеупомянутого анализа 9 пунктов мы находим соответствующее решение. 1) Правильный выбор марок стали для литейных форм, для больших литейных форм следует использовать высоколегированную литейную сталь с высокой закаливаемой способностью. 2) Усилить контроль сырья, чтобы убедиться, что сырье соответствует стандартам. Разумная ковка сырьевой стали и сфероидальный отжиг для обеспечения хорошей организации. Углеродистые инструментальные стали нелегко подвергнуть многократному отжигу, чтобы предотвратить графитизацию. 3) Строго выполняйте процесс ковки и процесс сфероидизирующего отжига, чтобы обеспечить хорошую структуру предварительной термообработки. 4) Перед термообработкой тщательно удалите ржавчину и окалину с поверхности формы и обратите внимание на защиту во время нагрева. Попробуйте использовать вакуумный нагрев или закалку или защитную атмосферу для нагрева и закалки. Когда соляная ванна нагревается, ее следует раскислить. 5) Правильно сформулируйте параметры процесса нагрева при закалке формы, чтобы обеспечить достаточный фазовый переход, и быстро охладить со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, чтобы получить качественную металлографическую структуру. 6) Правильно выберите охлаждающую среду для закалки и метод охлаждения, а также строго контролируйте классификацию, а также изотермическую температуру и время. 7) Чтобы строго контролировать содержание влаги в щелочной ванне, охлаждающую и охлаждающую среду, используемую в течение длительного времени, следует регулярно фильтровать и периодически заменять, поддерживать ее в чистоте, а характеристическая кривая закалочного охлаждения периодически проверяется. 8) Для пресс-форм большого размера надлежащим образом увеличьте время погружения в охлаждающую среду для закалки, чтобы температура охлаждающей среды не была слишком высокой. 9) После закалки пресс-формы ее необходимо вовремя и полностью отпустить, при этом не допускать слишком высокой температуры отпуска. 10) Для форм с высокими требованиями к твердости можно использовать криогенную обработку (например, -110 ~ -196 ° C). 11) Выполните обработку для упрочнения поверхности.